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无尘车间(特别设计的生产车间)

wenfeng丨1年前行业新闻104丨

  洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种,其中普遍采用装配式。
  装配式洁净厂房系统主要由初,中,高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统;动力及照明系统;工作环境参数的监测报警消防和通讯系统;人流和物流系统;工艺管路系统;维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成,形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
  1.装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成,适于批量生产,质量稳定,供货迅速。
  2.机动灵活,即适合在新建厂房配套安装,也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合,拆卸方便。
  3.需要辅助建筑面积较小,对土建筑装修要求低。
  4.气流组织形式灵活,合理,可满足各种工作环境,不同洁净等级的需要。
  洁净室内,在动态情况下,细菌及尘埃的最大发生源是操作者,当操作者进入洁净室之前,必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒,并起到气闸的作用。
  隔热夹心板是通过先进的自动成型机将彩色钢板压型后用高强度粘接剂把内外两层钢板(也可以用铝板,不锈钢或装饰板)与自熄型聚苯乙烯泡沫板(也可用其他防火材料)加压加热复合而成的新兴建筑板材。还有岩棉彩钢板,具有防火的性能,是现在通用的材料。
  隔热夹心板外型美观,色泽鲜艳多样,轻质高强,施工迅速方便,以板块拼装,不用大型起吊设备,无湿作业。集承重,保温,防火,装饰于一体,不用二次装饰,可广泛用于大跨度结构屋面,墙体,保温隔热厂房或保温防火厂,净化厂房,冷库,冷藏车,集装箱房,以及现有建筑物夹层等。
  洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两中。门扇轻,钢性好,密闭性能佳,产品整体性能好,表面平整,光滑,耐腐,不易积尘,外型美观高雅,启闭灵活,经久耐用,具有隔音,保温,防火等优点。具体规格可以根据用户的要求设计,制造。
  本产品为乱流洁净室新建,改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业,精密机械,冶金,化工等工业及医疗,制药,食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱,高效过滤器,铝合金扩散板,标准法兰接口等组成,造型美观,结构简单,使用可靠。本送风口为下装式,具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点,高效过滤器采用机械压紧或液槽密封装置,确保风口安装无泄露,密封可靠,净化效果好,对一般净化工程均可适用。
  传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间,或洁净室与洁净室之间的小货物传递,可有效的减少洁净室门的开启次数,把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求,传递窗箱体表面可喷塑,内胆可用不锈钢,外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置,可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内,是净化车间必备佳品。还可以带风淋过滤功能。
  洁净密闭窗可根据用户的设计要求,采用R60或R44系列型材,制作成圆弧边框或三角边框。
  洁净密闭灯分为普通型和应急型两种。通常采用双管形式。其中应急型在正常情况下也可以当普通型使用,在厂房突然断电的情况下,其可保持继续照明,并且不需要单独供电系统。在用材上,洁净密闭等有不锈钢和烤漆型两种,面罩有透明和不透明之分。
  通风拄井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净区内,其上可安装通风口,通过设计使洁净区内气流布置合理,经常别回风系统和排风系统采用。结构形式上有三角行柱和方形柱两种。
  通过使用优质的地面材料,在原地面上形成一个具有平整,密实,耐化学腐蚀,色彩鲜艳,无毒性,易于清理的面层,并且具有优良的物理性能,包括很高的附着力,抗压强度,抗弯强度,以及很好的抗冲击耐磨能力。主要适用于有洁净等级的地面。
  结构包柱适用于洁净区内有水泥结构柱或钢结构柱的情况,经彩钢板安装处理后,使车间即美观漂亮,又符合GMP要求。
  洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同,可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。
  配电箱的进出线选用低压电缆,电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆,分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆;80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆,分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆,其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。对于配电变压器容量在100kV·A及以上的配电箱体。
  玻璃幕墙主要适用于隔离洁净区与非洁净区或生产区与非生产区部分,为管理人员或参观人员提供方便。
  层流罩一种可提供局部高清洁环境的空气净化设备。它主要有箱体,风机,初效空气过滤器,高效空气过滤器。阻尼层,灯具等组成,箱体喷塑或采用不锈钢材料。该产品即可以悬挂,又可地面支撑,结构紧凑,使用方便。可以单个使用,也可多个联接组成带状洁净区域。广泛用于精密机械,电子,制药,食品,精细化工等部门。
  随着医药工业的发展,各制药厂对药液管路材料的要求非常严格,现大都选用316L(美国牌号)管材及配件,并采用快接安装方式,这方面,具有丰富的安装经验,单面焊接双面成型的方法,不仅使管路美观,又符合使用要求。
  经济和科技发达的国家和地区都有自己的空气洁净标准和规范标准,都规定了有关的洁净度等级,例如美国、日本、西欧、北欧、俄罗斯等。我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》(GBJ73-84),1996年该规范进行了较大的修改,1990年颁布《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)以指导施工和验收的重要文件。该规范重新修订2010版本。
  洁净度等级
  等级
  每立方米(升)空气中》0.5μm尘粒数
  每立方米(升)空气中》5μm尘粒数
  100
  《35*100(〈3.5〉
  ?
  1000
  《35*1000(〈35〉
  《250(〈0.25〉
  10000
  《35*10000(〈350〉
  《2500(〈2.5〉
  100000
  《35*100000(〈3500〉
  《25000(〈25〉
  众所周知无尘车间的洁净度往往受到气流的影响,换言之,即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。
  无尘车间所利用HEPA、ULPA过滤空气,其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多,因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外,尚有机器等之发尘源,这些发生的尘埃一旦扩散,即无法保持洁净空间,因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。为了防止再次进入和往返作业对无尘车间造成交叉污染,人员在作业中途和作业宽毕均应按规定的顺序退出无尘车间。
  1.在更衣区之前不得脱掉洁净工作服,进入更衣室先脱清净室用鞋,放在规定的场所。?必要时脱鞋前洗手,脱鞋后再摘掉帽子,放在规定处。
  2.脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品,一般由下至上脱,用衣架挂在规定的处所。
  3.脱去洁净工作服以后,若需再进洁净室时,仍需接进入无尘车间的顺序进行。
  4.退出无尘车间时不需要经过空气吹琳。?不能穿洁净工作服上厕所(洁净厕所除外),上厕所按上面出人无尘车间的注意事项处理。?在生物洁净车间,特别是在生物安全无尘车间工作的人员,操作完毕后,首先脱掉防护衣和真他实验室专用内在(拿出实验室前要灭菌处理),然后立即洗手、淋浴、洗脸等,在洗手?之前不得走出实验室或眼烟、吃东西、上厕所,个人佩带的手表等物品也不得在洗手前戴?上,即使使用橡胶手套,在操作完毕后也要洗手,因为手套有小孔、裂隙或由于指甲划伤而?可能留下侵入污染的途径。
  (1)清洁无尘车间内的墙时应使用洁净室无尘布;
  (2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;
  (3)使用已获批准的洁净室专用去污剂;
  (4)每天都要检查车间和整备间的垃圾箱,并及时清走。
  (5)每块地板都要吸尘。每次交接班时,都应在地图上标明工作完成情况,例如在哪结束从哪开始。
  (6)清洁无尘车间的地面应使用专用拖把。
  (7)在无尘车间里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
  (8)所有的门都需要检查并擦干
  (9)吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
  (10)架空地板下也要吸尘及擦拭。
  (11)三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
  (12)工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门最远的地方向门的方向擦。
  小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显,风速低了,气流在过滤材料中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就高。经验表明,对于高效过滤器,风速减少一半,粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9),风速增加一倍,透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。
  与扩散的效果类似,当过滤材料带静电时(驻极体材料),粉尘在滤材中滞留的时间越长,被材料吸附的可能性就越大。改变风速,带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电,进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。
  对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘,根据传统理论,风速降低后,粉尘与纤维碰撞的几率会减少,过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显,因为风速小了,纤维对粉尘的反弹力也小了,粉尘更容易被粘住。
  风速高,阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据,风速高,过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响,但观察风速对阻力的影响要容易得多。
  对于高效空气过滤器,气流穿过滤材的速度一般在0.01~0.04m/s,在这个范围内,过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如,一只484×484×220mm的高效过滤器,在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa,如果使用中的实际风量是500m3/h,它的初阻力可降为125Pa。
  对于空调箱中的一般通风用过滤器,气流穿过滤材的速度在0.13~1.0m/s范围内,阻力与风量不再是线性关系,而是一条上扬的弧线,风量增加30%,阻力可能会增加50%,若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数,你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。
  无尘车间的送风量计算与一般空调的不同。一般空调(全空气系统)的送风量是根据计算出的热湿负荷,选取经济的送风温差,按消除余热、余湿来计算送风量。而无尘车间的送风量计算一般不依赖于热湿负荷,而是根据不同的洁净度按断面平均风速或换气次数来计算送风量。必要时再用热湿负荷进行送风量的校核计算,一般情况下都能满足消除余热、余湿计算的送风量。所以,无尘车间由于送风量大而使送风温差减小。
  如果经过校核计算,送风量不能满足消除余热、余湿的要求,有两种方法解决:第一种方法是按消除余热、余湿计算出的送风量作为无尘车间的送风量(这时该无尘车间的洁净度级别会提高);第二种方法是分析该无尘车间的余热、余湿组成,也就是冷负荷(湿负荷)的组成,能否采取技术措施降低该无尘车间的余热(余湿)量,如采用排热(排湿)、隔热、密闭等方法来降低(湿负荷),满足送风量的要求,这是一种最积极的方法。
  比来几年来随着经济的成长,人们的糊口程度广泛前进,以从畴昔的温饱型向健康型过渡。人们对健康越正视,必定请求加速医疗条件和医疗步履方法的改良。同时随着科技的成长,大批的新观点和新手艺被领受和操作,这为改良医院的医疗景象和医疗步履方法创作创造了一个精采的条件,同时,也对医院的医疗步履方法提出了更高的请求。
  出格是对医院手术室的设计提出了新的请求。从一百多年前英国医生李斯特最早熟谙到悬浮传染物对手术有害浸染,到本世纪三十年月,无菌手艺的广泛领受,再到此刻层流手艺的操作,这些均证实术后沾染率同空气的干净程度直接有关,是以高效干净的手术室空气措置编制已被提上议事日程。
  畴昔畴昔国内大大都医院手术部斗劲简陋,根底为非干净手术部,重要依托消毒液进行消毒,易产生穿插传染。
  在室温节制方面则采用窗式空和谐风机盘管进行调剂。而窗式空调本人是一个发尘发菌源,长久操作会使室内尘埃数和细菌浓度增高。通俗风机盘管概况及集水盘本人是一个传染源,轻易积灰滋生细菌,出格在夏日有传染室内空气的危险。同时风机盘管的维修及调养均在室内进行,不单会影响手术室的操作率,而且由于管配件多操作时易泄漏,并在维修时由于风机盘管的拆装机内的存水都易传染吊顶产生二次传染,所以用这二种情势的空调都不能用于干净手术室。此外广泛存在着低级此外净化空调系统,这些系统的新风量不足,送风量也不够,也难以满足有必定干净度请求的手术的进行。
  同时在建筑结构上也存在着不公道性,重要默示为清污线路不分。手术后的污物和无菌手术的器械及医生从同一条走廊进出,这样很轻易产生穿插传染。
  基于上述景象,畴昔国内手术部内很少能组成公道的正压散布和有序的气流组织。
  公道的手术室结构遵守国外手术室的成功范例及《医院干净手术部建筑手艺标准GB50333-2002》的请求新建手术区必须残酷遵守三区二通道的原则结构(即手术区,赞助区,其它用房区,干净走道和准干净走道)术前术后职员及无菌物品从干净走道经过过程,术后污物从污物通道经过过程,这样清污分别可使手术后的污物实时得处措置,从根柢上削减了穿插传染的可能性,同时也使平面结构更趋公道,达到将建筑平面与净化空调系统有机地连系在一路,使它既满足净化手艺请求又合适医院建筑设计和打点的请求。


发布者:歪瑞谷的

无尘车间(特别设计的生产车间)

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